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客户类型
面向连接器、化妆品包材、医疗配件等行业的精密模具标准件与定制件长期采购商。
痛点
应力变形
精密镶件、冲头在真空淬火后线切割应力分布不均，极易产生微变形，导致后续配合精度超差。
痛点1
EDM表面缺陷
放电加工表面存在微裂纹与白层，严重影响抛光效果和长期疲劳寿命，零件常因早期崩角或拉伤而失效。
痛点2
模具寿命
客户要求成型零件无飞边、外观无拉伤，模具寿命须达50万模次以上，常规工艺难以稳定实现。
痛点3
品控挑战
批量订单对硬度均匀性和内部质量（如微裂纹）有高要求，传统出货检验手段不足。
痛点4
解决方案1
深冷与多段线割应力释放链：
粗加工后进行 -120°C深冷处理，使残留奥氏体充分转化；精加工采用慢走丝多次切割工艺（粗割→精修→微精修），逐级释放应力并修正淬火变形，最终尺寸精度稳定在±0.005mm内。
解决方案2
长效表面防护与减摩处理：
加工全程使用防锈乳化液，关键成型面追加 PVD真空镀钛（TiN/TiAlN），将表面硬度提升至HV 2500以上，大幅降低脱模摩擦系数，彻底杜绝拉伤与粘模。
解决方案3
深层质量全检体系：
- 每批次抽检工件进行超声波探伤，杜绝内部微裂纹与缩孔。
- 三坐标 (CMM) 全检形位公差，影像仪辅助快速筛查轮廓。
- 出货附带硬度抽检记录与表面粗糙度实测报告，确保每一件符合标准。
结果/成果
模具零件实际使用模次从行业平均的30万次提升至超过60万次，飞边与拉伤投诉降为零。
寿命长
成型零件表面粗糙度稳定在 Ra ≤ 0.2μm，产品脱模顺畅，外观良率由96%提升至99.6%。
镜面粗糙度≤ 0.2μm
客户将公司列为“高要求精密零部件”的优先供应商，年度采购份额提升至60%以上。
采购占比>60%
能力体现
全寿命周期工艺控制
掌握从深冷、慢丝多段切割到PVD镀层的全套内部技术，非外包拼凑。
微米级变形修正能力：
可系统性预测并补偿热处理和线切割带来的微观变形，实现高稳定性量产。
主动质量检测深度：
超越传统“检尺寸”，增加超声波探伤、硬度梯度检测等更深度的可靠性验证。
长寿命模具设计协同：
可根据客户失效模式，反向提出材料升级、涂层选型和局部结构强化的综合方案。
