加工实力

我们的 数控车削部门专精于生产高精度的圆柱形模具组件，包括芯销、顶杆套、导柱和衬套。我们利用配备活刀具功能的先进 C数控车床，实现了卓越的同心度以及直径公差控制，精度可达±0.005毫米。无论是使用硬化工具钢还是非铁金属合金，我们的自动化料条输送系统都能确保从原型件到全规模生产过程中的质量与表面光洁度保持一致。复杂的轮廓、凹槽和螺纹加工可在单一设置下完成，从而减少操作错误，并最大限度地提高生产效率，满足您对关键模具底座和模具组件的严格要求。

从复杂的3D模具型腔到带有精密凹槽和定位销孔的平面模板，我们的数控铣削能力为高品质的注塑和冲压模具奠定了基础。我们配备高速加工中心和先进的CAM软件，在高效去除材料的同时保持严格的几何公差。我们的三轴和四轴铣削工艺非常适合在从P20到硬化H13钢等各种材料中创建复杂的型芯和型腔几何形状、滑动特征和冷却通道。我们的铣削服务注重表面完整性和锐边清晰度，从而减少了大量钳工操作和二次精加工的需求。

在模具制作中，平面度和平行度至关重要。我们的表面磨削部门为所有关键的分型线、滑板和垫片表面提供镜面般的抛光效果和微米级精度。利用大容量精密磨床，我们通常能实现0.002毫米以内的平面度控制，表面粗糙度低至Ra 0.2微米。这确保了注塑模具的完美密封和冲压模具的精确闭合高度控制。我们的工艺控制消除了磨削烧伤和微裂纹，保持了工具钢基体的完整性，从而延长模具寿命，并确保在高压紧压力下的性能可靠。

对于需要亚微米级圆度和精确直径的模具部件——如顶针、导针和芯针——我们的外圆磨削服务至关重要。我们通过极其精确地控制工件旋转和砂轮进给，实现了精确的直径公差和超光滑的表面光洁度。这一工艺对于确保部件在衬套配合中能够轻松滑动，而不会发生卡滞或飞边穿透至关重要。我们的磨床能够加工镀硬铬表面和整体硬质合金轴，提供持久、高循环的注塑和冲压模具操作所需的同心度。

光学研磨（PG）是我们生产超精密、不规则形状冲头和模具插件的旗舰技术。我们熟练的技术人员使用50倍光学投影屏幕，直接根据二维CAD数据的DXF图纸，以无与伦比的精度追踪和磨削复杂的轮廓。这种低应力加工方法非常适合碳化钨和高速钢部件，消除了电火花线切割加工中的热影响区问题。我们的轮廓公差保持在±0.002毫米，并实现了锋利、无毛刺的切割边缘，从而最大限度地延长了冲头的使用寿命，并提高了高精度连接器、引线框架和集成电路封装模具的冲压质量。

当模具设计需要复杂的通腔、锐利的内角或极其精确的精细芯销孔时，电火花线切割机是最佳解决方案。我们的定位精度保持在±0.002毫米以内，并提供可直接用于组装的卓越表面光洁度。无论是多腔模板还是复杂的脱模嵌件，我们的电火花线切割能力都能确保完美对齐和无缝脱模系统性能。

对于旋转刀具无法触及的模具特征——深而窄的筋条、锐利的内角（0.1毫米或更小）以及复杂的纹理表面——我们的数控电火花成型部门提供了完美的解决方案。我们利用内部精确加工的石墨和铜电极，通过受控的电火花来腐蚀淬火钢腔体。这一工艺能够创建复杂的模具细节，且不会产生刀具偏斜或颤痕。凭借多轴轨道能力，我们实现了均匀的火花间隙和卓越的表面均匀性，使其成为高精度塑料注塑模具和压铸模具不可或缺的一部分。

CNC加工，即利用计算机控制的数字单元进行自动化加工。它适用于加工复杂模具部件表面，具有稳定的加工质量、高精度和高重复性等优势。宜泽模具的CNC实现三轴联动加工，定位精度达±0.002毫米，配备高速主轴和刚性刀库，实现复杂三维轮廓的高速高精度铣削。