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及时了解客户需求，配合客户快速研发制造
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价值展现
保障模具性能的品质承诺
我们发出的每一件模具零件，都经过了严格的多阶段检测流程——而不仅仅是最终扫一眼。以下是我们的内部计量实验室如何为您的模具带来可量化的实际效益。
部件无需返工
每个零件都附有详细的尺寸检验报告。零件可以直接组装进模具中——无需额外的研磨、装配或手工抛光，省掉昂贵的钳工调模工时，加速你的模具制造或维修周期。
确保完美安装
蔡司CMM与影像测量系统确保每件镶件、型芯和型腔都符合同一尺寸基准。结果是更快的更换速度，以及每一模次的品质一致性。
延长使用寿命
错位或超差的零件会导致偏磨、拉伤和模具过早报废。通过验证每一个关键尺寸——包括低至±0.002毫米的轮廓精度——我们帮助你延长保养周期，最大化模具的有效生产寿命。
检验实力/设备展示
三坐标测量
蔡司CMM通过精密测头捕捉数百个三维数据点，对照三维 CAD验证轮廓度、位置度、角度等形位公差，确保复杂模仁、型腔和多腔镶件微米级符合设计意图，全程数字记录，产出可追溯GD&T报
二次元影像测量
二次元影像测量以高分辨率成像快速非接触式抓取精密入子、冲头、顶针的半径、孔径、槽宽、角度等二维特征。无物理接触，特别适合薄壁易损件、微型连接器零件和软质材料。数据直接汇出为全尺寸报告。
高度计测量
丹青高度计精确测量模板段差、型腔深度、型芯高度和分型面间隙等垂直尺寸。电动测头与编程测量消除人为误差，达亚微米重复精度。确保层叠模板、多级镶件和脱料板组件的精确垂直关系，防止毛边并保证开合模顺畅。
工具显微镜测量
工具显微镜高倍放大检测肉眼不可见的微型特征：微型冲头刃口磨损与微崩、微型型芯螺纹牙型角、细小零件的毛刺和微裂纹。配备精密XY工作台和角度测量标线，还可精确轮廓化放电电极几何形状。
投影仪测量
投影仪将模具零件轮廓以20倍至50倍放大投影至玻璃屏，与理论轮廓底片或CAD对照图直接比对。快速、可靠，适合验证异形冲头轮廓、成型刀具几何形状及齿形。首件和批量抽检中提供即时可视化反馈。
外观目视检查
出货前的目视检查是不可替代的。在高强度光照和放大下，检查员检查每个零件表面是否有划痕、碰伤、锈点、毛刺和抛光不良。对于关键外观面和功能面，对照封样件与表面规格交叉确认。人工验证确保零缺陷出厂，与尺寸数据共同构成完整表面完整性检查。
常见问题
每次出货都提供尺寸检测报告吗？
你们能可靠验证的最严公差是多少？
你们的检测仪器经过校准和ISO认证吗？
对复杂的机械零件，你们使用哪些检测方法？
你们如何保证不发出不良品？
